铸钢件在浇铸过程中产生的缺陷虽然与钢锭浇注产生的缺陷类似，但它们仍属工艺缺陷，常见的工艺缺陷有气孔、夹杂、缩孔、疏松和裂纹等。本期我们将针对设备出现裂纹原因做介绍。
1、冷却过程中由于低熔点杂质过多，加之内应力过大使铸件局部裂开而形成的缺陷。铸件截面尺寸突变处，应力集中严重，易出现裂纹。
2、铸钢件设计的结构不良易产生局部应力集中，也会导致热裂纹。
3、钢液浇注温度偏高，易于产生热裂纹。
4、铸钢件浇口杯、冒口排列位置不当，导致收缩受阻而产生热裂纹。
5、砂塑杵得过紧，退让性不良，阻碍收缩，增加热裂倾向。
6、设备冷却速度过快或打箱过早都会造成更大的冷却应力，增加热裂倾向。
7、铸钢件切割浇口杯、冒口不当或清理不当，热处理后冷却过快或不匀等也会导致热裂。
8、硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹，且钢中的夹杂物与偏析容易形成。
裂纹的出现是因为设备在高温下收缩变形受阻而形成的。铸钢件冷却收缩受阻时，会产生应力。当应力超过该温度下钢水的强度时，就会产生裂纹。
2024.3.14 ZG
